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NEXXUS CHANNEL
CONCEPT TECHNOLOGY
Il canale di flusso è statico, ricavato direttamente nella bussola (color acqua marina), mentre il rotore è perfettamente liscio, idoneo a “trasportare” il materiale verso l’uscita, lungo un percorso che corrisponde all’incirca ai 2/3 della circonferenza.
Il processore Nexxus è modulare. I moduli principali sono tre:  
MELTING MIXING DEGASSING

I moduli possono funzionare da soli o in combinazione tra loro o con estrusori tradizionali, in funzione dell’applicazione.


Tutti i moduli hanno tipicamente:
1) una filiera di ingresso,
2) una sezione di processo,
3) una sezione di pompaggio,
4) una filiera di scarico
 
NEXXUS MELTING
 

In alto a sinistra è visibile il modulo di MELTING, mentre a destra è mostrata una combinazione in cascata di MELTING+MIXING.

Guardando la sezione del modulo MELTING, si vede il solido termoplastico in particelle cadere dall’alto nella tramoggia SCP dove il materiale viene preso e spinto contro il rotore caldo del processore, che ruota in senso destrogiro. Il canale di fusione, statico, ricavato nella parete interna della bussola, è convergente per favorire la compattazione del materiale e accompagnare la riduzione del volume conseguente alla fusione. Appena entra in contatto col rotore Il materiale viene fuso istantaneamente e il melt trascinato verso la zona di pompaggio.

 
NEXXUS MIXING
 

Nexxus MIXING è un modulo progettato per ricevere in parallelo il melt proveniente da una sorgente a monte (Nexxus MELTING o estrusore convenzionale) e filler o fibre, al fine della loro mescolazione distributiva e dispersiva.

Guardando la sezione si vede il liquido in rosso (melt) entrare, da sinistra, spalmato sul rotore, procedere nella camera di mescolazione, riempendola più o meno in funzione delle impostazioni di processo e infine entrare nella sezione di pompaggio per essere “pompato” in uscita alle sezioni successive (testa di estrusione oppure Nexxus DEGASSING o altro).

 

NEXXUS DEGASSING

 

Nexxus DEGASSING è un modulo progettato per degasare il melt da sostanze volatili quali ad esempio residui polimerici basso bollenti, acqua ed altri solventi organici ecc., la cui presenza nella resina finale porterebbe danni o svantaggi nella produzione a valle.

Nella sezione in alto a destra si vede il melt spalmato sul rotore caldo allo spessore sottile definito dal tassello di spalmatura regolabile e trasportato per “puro spostamento” fino alla zona di pompaggio (in rosso) all’inizio della quale è sistemato un trasduttore di pressione.

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