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NEXXUS CHANNEL
Nexxus Channel nasce dalla ricerca ed esperienza pluridecennali di Giuseppe Ponzielli nell’innovazione tecnologica e di processo, nel campo dei polimeri termoplastici.
Forte di un robusto pacchetto brevettuale e di un team giovane, brillante e motivato NC si propone di introdurre novità rilevanti in molti campi della trasformazione delle resine quali la fusione a risparmio energetico, la mescolazione convergente-elongazionale, non distruttiva, di compositi rinforzati fibre o polveri (micro vs nano) e il degasaggio di materiali monofase e multifase, al di là dello stato dell’arte.
Uno degli sviluppi tecnologici più innovativi è il processore Nexxus (patent pending) per solidi e/o liquidi termoplastici che sfrutta il principio del canale anulare di flusso (screwless), ricavato staticamente nella parete del cilindro, di fatto rovesciando la dinamica di trasporto così come ha luogo nella tradizionale vite di estrusione. Questa nuova tecnologia ha aperto la porta a numerosi vantaggi insospettabili, sia di processo che di prodotto. Tra i vantaggi spiccano la distribuzione della qualità, molto stretta per non dire nulla, conseguente al flusso monodirezionale imposto dalla geometria anulare del canale di flusso e la concezione modulare che a sua volta produce una straordinaria libertà nell’impostazione delle variabili di processo e un controllo praticamente assoluto.
Il processore Nexxus si compone di tanti moduli quanti servono a soddisfare una determinata applicazione, ciascuno strumentato in modo sofisticato. Ad esempio esiste un modulo dedicato alla fusione (NEXXUS MELTING), uno alla mescolazione (NEXXUS MIXING), sia distributiva che dispersiva, e uno al degasaggio delle componenti volatili (NEXXUS DEGASSING). In alcuni casi le funzioni di mixing e degasaggio possono essere riunite in uno stesso modulo. Questi moduli possono funzionare da soli o essere assemblati tra loro o con estrusori tradizionali in svariate configurazioni.
Un altro sviluppo tecnologico è il WGS Cooler/Pelletizer sviluppato per ottimizzare i processi di raffreddamento e granulazione degli spaghetti estrusi. La peculiarità di WGS cooler è che il raffreddamento avviene in ambiente waterfree , il che è vantaggioso in generale per tutti i polimeri ma in particolare per quelli sensibili alla degradazione idrolitica come ad esempio il PA o il PET. Inoltre il sistema prevede che eventuali rotture degli spaghetti si autoriparino (self-healing). WGS cooler può essere abbinato ad un granulatore convenzionale o direttamente incorporare il sistema di taglio (WSG cooler/pelletizer).La portata di WSG cooler/pelletizer può spaziare teoricamente da pochi a migliaia Kg/h ed è caratterizzato da ingombri e costi particolarmente contenuti.
Finalmente vanno ricordate le teste piane, che sono uno dei passaggi obbligati di molte applicazioni Nexxus. Per progettare le teste piane la società si avvale di sofisticati programmi di simulazione 3D sviluppati per liquidi non-newtoniani, non-isotermi e visco-elastici. Sono state anche messe a punto e brevettate teste speciali per la produzione di lastre rinforzate con fibre lunghe (Long Fiber Extrusion Dies - LONGFED)
Tra le applicazioni speciali si distinguono:
  • NANOPREG: tecnologia per produrre compound e masterbatch concentrati di micro e nano particelle disperse una per una nel polimero.
  • FIBERPREG: tecnologia per produrre compositi rinforzati di fibra di vetro, carbonio, aramidiche, naturali, ecc. , con fibre disperse una per una nel polimero, alla lunghezza desiderata.
  • PLYSTOCK: Tecnologia per produrre profili strutturali a grande spessore e alta velocità (fino a 100 volte più veloce dell’estrusione convenzionale) e in grado di conferire dignità strutturale ed estetica alle plastiche da riciclo.

Tutte le tecnologie sviluppate da NC sono coperte da domande di brevetto internazionale. Tutte le applicazioni NEXXUS sono testabili nel proprio laboratorio di estrusione presso Propast, Rivalta Scrivia (Al) - www.proplast.it

DA MALPENSA AIRPORT:
tramite A7/E62
durata tragitto: 1h e 20’
km: 126
Strade: SS336 - A50/E35/E62 - A7

DA MILANO:
tramite A7
durata tragitto: 56’
km: 70
Strade: A7 - SS211
 

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Giuseppe Ponzielli
Amministratore Delegato
  • è esperto in reologia dei liquidi viscosi non-newtoniani applicata ai processi di trasformazione di resine termoplastiche
  • ha progettato e realizzato svariate tipologie di macchine e impianti industriali, tra cui Pompa a Canale Rotante per plastiche leggere, Filtri continui autopulenti, Mescolatori continui mono e bi-vite, Degasaggi autopulenti per estrusori mono e bi-vite, Produzione di compound caricati per la laminazione in linea di film traspiranti destinati al settore igienico-sanitario, ecc.
  • è titolare di oltre 10 brevetti internazionali
  • ha tenuto corsi di mescolazione a mezzo bivite co-rotante presso Proplast negli anni 2004-2010 per giovani laureati in discipline scientifiche
  • ha partecipato a numerosi progetti scientifici e scritto paper sull’estrusione (ad esempio fully developed temperature in extruders, ANTEC 2000 in collaborazione con Chris Rauwendaal www.rauwendaal.com)
 

Pietro Cardone
Direttore Amministrativo

  • esperto di contabilità aziendale
  • si occupa di contabilità e della gestione dei progetti di ricerca finanziati
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